PVC塑料管材生产线原料准备，将PVC树脂以及辅助添加剂等原料准备好，确保原料的质量符合生产要求；将各种原料按照一定的比例混合均匀，然后送入挤出机进行加热熔融，使原料达到适合挤出成型的状态；将熔化的PVC原料通过挤出机挤压成型，形成管状的产品。挤出机可以根据需要调整出料口的形状和尺寸。
经过挤出成型后的PVC管材通过冷却水槽或者风冷系统进行冷却，使管材快速固化并保持其形状；将固化后的PVC管材进行切割，根据客户的需求定尺，使其达到产品的标准尺寸。对切割后的PVC管材进行质量检验，确保产品符合标准要求，然后进行包装，方便运输和存储；包装完成的PVC管材存放到成品库存中，等待出厂销售。
PVC塑料管材生产线的常见问题：
1.外观质量不合格：可能是由于挤出机温度不稳定或者挤出模头设计不合理导致的，需要调整挤出机的温度控制系统或者调整挤出模头的设计参数。
2.内部质量不合格：可能是由于挤出机的螺杆速度不稳定或者料筒内有杂质导致的，需要检查螺杆的运转情况，并清理料筒内的杂质。
3.断裂或者尺寸不一致：可能是由于挤出机的送料速度不稳定或者卸料系统故障导致的，需要及时检查挤出机的送料系统和卸料系统，进行调整或维修。
4.表面出现气泡或者破损：可能是由于挤出机的压力不均匀或者挤出模头表面磨损导致的，需要检查挤出机的压力控制系统和挤出模头的表面情况，及时更换磨损严重的挤出模头。
5.表面粗糙或者有纹路：可能是由于挤出机的温度控制不当或者挤出模头设计不合理导致的，需要调整挤出机的温度控制系统或者更换合适的挤出模头。
