一、电力管道概述
电力管道，特别是MPP电力管道(MPP电力工程电缆保护套管或MPP电缆保护套管)，具有抗高温、耐受压的特性，特别适用于10KV及以上的高压输电缆电线管槽管件。它们可以广泛应用于市政工程、电信网、电力工程、液化气、饮用水、供热等领域，以及城镇非开挖顶管水平定向钻机进电力排管工程项目。
二、工业电力管生产线特点
1、自动化程度高：电力管材生产线采用PLC控制系统，能够实现高度自动化生产，降低人工干预，提高生产效率。
2、故障率低：通过采用高质量的部件和先进的技术，确保生产线的稳定运行，减少故障发生的可能性。
3、塑化混炼效果好：生产线通常配备高效的挤出机，螺杆采用带屏障和混炼头结构，机筒采用新型开槽机筒，保证塑化和混炼的效果好，挤出量大且稳定。
4、输出稳定：通过高效的设计和精确的控制，实现稳定的材料输出，保证产品质量。
5、承载扭矩大：高扭矩的进口减速箱能够承载较大的扭矩，适应于生产不同规格的管材。
6、低噪音：通过优化设计，降低生产过程中的噪音，提供一个更加舒适的工作环境。
7、产品表面质量高：模具内壁流道镀铬处理，带有大功率内抽风冷却系统，可以大幅提高管材内壁成型速率，产品表面光亮、润滑性好、没有划痕。
8、节能省电：真空箱体采用变频控制，节能省电，同时箱体表面进行拉丝处理，提高散热效率。
三、生产线配置与功能
1、挤出机：挤出机是生产线的核心设备，负责将原材料加热、塑化并挤出成型。
2、螺杆与机筒：螺杆采用特殊设计，具有优异的混炼效果；机筒则采用新型开槽结构，确保物料在机筒内的流动顺畅。
3、模头：生产线为PE、PP大口径厚壁管材设计了螺旋式模头，具有熔体温度低、混合性能好、模腔压力低、生产稳定的特点。
4、标记线挤出机(可选)：生产线还可以装配标记线挤出机，以生产符合国家标准要求的带色标线的管材。
5、控制系统：PLC控制系统负责整个生产线的自动化控制，包括挤出机的启动、停止、速度调节等。
