电力管生产线普遍采用自动化控制系统，实现了从原料输送、混合、挤出、成型到切割、检测等全过程的自动化操作。这不仅提高了生产效率，还减少了人为因素对产品质量的影响；生产线配备了控制系统和检测设备，能够实时监测生产过程中的各项参数，如温度、压力、速度等，并根据预设值进行自动调整，确保产品质量的稳定性和一致性。
通常具有较大的灵活性，可以根据市场需求快速更换模具和调整生产工艺，生产出不同规格、型号和材质的电力管产品；随着环保意识的不断提高，也在向节能环保方向发展。新型生产线采用了更高效的加热系统、冷却系统和废气处理系统，降低了能耗和排放，符合绿色生产的要求。
电力管生产线的使用注意事项：
-在使用时，必须严格遵守安全操作规程，穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、防护手套等。
-严禁擅自更改设备的设置和参数，如需调整，必须经过相关部门的批准。
-定期对生产线上的设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
-注意设备的润滑情况，及时添加润滑油。
-定期对设备进行维修和更换关键部件，以延长设备的使用寿命。
-只能在规定的位置堆放物料，不得随意堆放。
-物料堆放时，应保证足够的安全间距，以免影响设备的正常运行和员工的安全。
-高处堆放物料时，需采取防护措施，确保物料不会滑落。
-严格按照生产工艺和标准进行操作，确保产品质量符合要求。
-对生产过程中的关键控制点进行监控和检测，及时发现并处理质量问题。
-在生产过程中产生的废弃物要分类储存和处理。
-遵守环保法规，减少对环境的污染。
