pvc塑料造粒机是一种将PVC树脂作为原料，通过热熔、挤出、切割等工艺，将PVC树脂制成颗粒状或颗粒状的产品的工艺过程，包括热熔、挤出和切割三个主要过程。
1.热熔：PVC树脂在加热的条件下，会发生软化熔化，化为热塑性流体。在热熔阶段，PVC树脂通过加热器加热后进入热熔机筒体内，在高温下，树脂变为黏性流体，由于高温下分子热运动剧烈，分子间的作用力减弱，分子链之间发生滑动，使得树脂呈现出流动的特性。
2.挤出：经过热熔处理的PVC树脂进入挤出机筒体的进料段后，通过螺杆的作用，将树脂向前推进，同时在高温下使其进一步热熔，将挤出机筒体温度保持在PVC树脂的熔点以上。随着树脂的推进和热熔，树脂进入挤出机的塑化段，在塑化段中，树脂经过搅拌、剪切和混炼等作用，使其均匀熔化，并去除其中的气泡和杂质。
3.切割：经过塑化的PVC树脂从挤出机的模头中挤出，形成连续的塑料管状，然后通过冷却水淬硬，使其形成固态的塑料管状。接下来，塑料管状经过切割机进行切割，切割机通过快速旋转的刀片将塑料管状切割成粒状，形成PVC塑料颗粒。
pvc塑料造粒机经过加工和处理后，重新制成颗粒状的塑料原料。其具体使用方法如下：
1.塑料废料收集：收集，包括废弃产品、切割余料等。
2.过滤和清洗：将收集到的进行过滤和清洗，去除其中的杂质和污染物。
3.粉碎和破碎：将清洗后的废料进行粉碎和破碎，使其变为颗粒状。
4.加工和造粒：将粉碎后的废料送入造粒机进行加工，通过热熔和挤出的方法，将其加工成颗粒状的PVC塑料原料。
5.冷却和固化：通过冷却系统对热熔挤出的PVC塑料颗粒进行降温和固化，使其达到稳定的状态。
