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简要描述:单螺杆塑料挤出设备主要供挤制软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑料性塑料之用,它与相应的辅机(包括成型机头)配合,可加工多种塑料制品,如膜管、板、丝、带等,亦可用于造粒。设计先进、产量高、塑化好、能秏低,采用渐开线齿轮传动,具有噪音低、运转平稳、承载力大,寿命长。
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单螺杆塑料挤出设备特点:
1.硬齿面齿轮箱,交流或直流无级传动调速。
2.新型螺杆结构,熔融混和均匀,确保低融温高产量
3.螺杆机筒材料采用氮化钢38CrMoAIA氮化处理,表面合金处理硬度更高。
4.铸铜、铸铝加热器,根据要求采用风冷与水冷。
5.先进的电器控制系统
注意事项
1、每次挤出机开车前要检查机筒内、料斗上下及内部有无异物,检查各部位紧固螺栓有无松动,安全罩是否牢固,各按钮开关位置是否正确,然后在各润滑部位加足润滑油,做好设备的清洁卫生工作。
2、开机前应检查温度控制是否灵敏,仪表是否失灵,冷却水路是否畅通等。通常采用温度计、通冷却水等方法进行检测。
3、按挤出机操作规程将挤出机的螺杆、机筒及模头进行加热,待温度升到设定温度后,须再保温10分钟左右方能开机,使得机器各部分温度趋于稳定。
4、准备开车时,通知设备周围的工作人员。开机前一定要将模头各部分连接螺钉和螺栓趁热拧紧。在物料未被挤出之前,操作者不得站在口模的正前方,以防止螺栓或螺钉断裂产生伤害事故。
操作注意事项:
1、挤出机系统内使用的冷却水通常是软水,硬度小于89mg/kg (5.DH) ,无碳酸盐硬度小于35 .6mg/ kg (2.DH) ,
pH值为7.8。
2、开机时应注意安全启动,同时应注意先开加料装置,停机时先停加料装置,严禁物料空运转。
3、停机后应及时清理机筒、螺杆和主辅料加料口,并检查是否有结料块存在,严禁低温开机和带料反转。
4、日常应注意各润滑点及两个串列止推轴承处的润滑,螺杆密封接头是否有泄漏等,如发现问题应及时停机整修。
5、经常注意电动机中电刷的磨蚀,及时维护或更换。
单螺杆塑料挤出设备维护:
1、定期检查润滑泵油箱和机座油箱的油量是否足够。检查润滑系统的可靠性,并按规定对运动部件进行润滑。
2、定期检查管路泄漏及紧固件紧固状况。
3、塑料机械设备经常检查机器的安全装置是否正常有效,特别是更换模具后要检查机械保险是否作了相应调整。定期检
查地线连接情况及电器元件的绝缘和电线的老化情况。
4、定期检查油液过滤网或填料的情况,及时清洗和更换,经常注意油质是否被污染和变质。当液压油变成黑褐色发出臭
味时,是氧化变质的表现,应尽快更新液压油;当液压油中有小黑点或透明亮点时,说明有杂质或金属粉末混入,应过滤或换油。
5、冷却器每工作5 ~ 10个月需用四氯化碳溶液进行浸泡清洗。
6、螺杆、料筒等重要零部件的保养须按说明书要求进行。
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