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多功能单螺杆塑料挤出设备

简要描述:多功能单螺杆塑料挤出设备主要供挤制软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑料性塑料之用,它与相应的辅机(包括成型机头)配合,可加工多种塑料制品,如膜管、板、丝、带等,亦可用于造粒。设计先进、产量高、塑化好、能秏低,采用渐开线齿轮传动,具有噪音低、运转平稳、承载力大,寿命长。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:经销商
  • 更新时间:2023-12-01
  • 访  问  量:743

详细介绍

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多功能单螺杆塑料挤出设备特点:

1.硬齿面齿轮箱,交流或直流无级传动调速。

2.新型螺杆结构,熔融混和均匀,确保低融温高产量

3.螺杆机筒材料采用氮化钢38CrMoAIA氮化处理,表面合金处理硬度更高。

4.铸铜、铸铝加热器,根据要求采用风冷与水冷。

5.先进的电器控制系统


多功能单螺杆塑料挤出设备操作规程
1、开车前操作者应检查设备各部件的润滑、传动、电气控制等情况,发现问题要立即找有关人员及时解决。
2、按产品的要求选配好模具,并把模芯与模套间的距离调节好,防止塑料层厚度偏差过大。

3、要提前2~3小时启动加温系统,应按工艺规定调好各段温度,防止温度控制过高或过低。
4、生产前要按工艺规定检查塑料和半成品的质量,确认合格后方可生产。
5、按产品长度准备好合适的收线盘,并充分考虑电线电缆的弯曲半径,排线要紧实整齐。
6、准备好牵引绳,并试车观察螺杆的转动、牵引速度、放线、收排线传动、加温控制系统、各部电气开关水槽上下水流通等情况,确认无问题后开车生产。

7、开车
①把合格的塑料加入料斗内,打开插板,启动螺杆继续跑胶。操作者要注意进料情况,跑胶时观察电流表和电压表指针的指示。此时操作者不准离开工作岗位,防止发生问题。
②塑料从模套中挤出后,要观察塑料的塑化情况,等塑料塑化良好时,开始校正模具,把塑料厚度调节均匀,防止塑料层偏差。
③按工艺规定取样检查塑料厚度,并检查塑料挤出后质量,如气孔、表面塑化、疙瘩等。
④一切情况正常,生产能满足工艺规定要求后,应积极组织机组人员开车,开车时要分工操作,并密切配合。
⑤穿头引线,启动牵引,应按工艺规定的塑料层厚度要求,控制好螺杆与牵引的速度,使电线电缆通过牵引后,在排线装置的收线盘上整齐排好。穿引线时,应派专人跟线接头,注意防止电线电缆进水或卡断接头。
⑥校对计米器回复零位,并使计米准确。电线电缆上盘时,必须将不合格接头线截掉,并检查厚度和偏芯情况,直到合格方可上盘。
⑦在正常生产过程中随时注意以下几点:产品质量,随时观察、检测塑料层的表面质量和产品外径;注意设备各部机械的运转情况;观察加温系统的温度控制情况;注意螺杆和牵引速度的变化情况,保证挤出厚度和产品外径的均匀;做到三勤,7即勤测外径、勤检查质量、勤观察设备;注意及时加料,避免断胶脱胶漏包;开车时发现焦烧现象,应立即停车擦车;如发现绝缘不合格需要扒皮时,不得自行分头,应停胶将线芯开到长度待处理,以免造成短头或废品。
⑧做好产品的工艺质量记录。记好标签、跟踪卡、生产报表、工艺记录表等。
8、停车
停车时首先要切断牵引的电流,然后再停主电机。把挤塑机机头与机身连接处的螺栓打开,关掉加料料斗的插板,把机头移开,跑净机筒内和螺杆上的塑料。组织人员及时拆除模芯和模套,清理机头和筛板。
①遇到下列情况时要停车清理机头:生产完成后要及时停车清理机头;温度控制超高,发生塑料焦烧时,要停车清理机头和螺杆;停车在一小时以上,要清理机头;有其他原因停车,如停电、停水、待线、待盘、发生设备和人身事故时,都要清理机头。
②机头和螺杆清理要干净,清理完后要及时把机头和螺杆装好。
③记好交接班日记,并给下一班做好生产准备工作,如模具、生产用盘、半成品等工作。
④按岗位责任,安排人员负责机台卫生清扫工作。
⑤停车后要检查电源、水源、气源、设备各部分,确认无问题后,关掉电源、气源、水源再离开机台。



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