多功能自动塑料电力管生产线

简要描述：多功能自动塑料电力管生产线工艺流程：生产工艺原料+助剂配制→混合→输送加料→强制加料→圆锥型双螺杆挤出机→挤出模头→上胶套→喷雾真空设定箱→浸泡冷却水箱→油墨印刷机→履带式拖拉机→举升机 →管道堆高车→成品检验包。

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电力管生产线的应用领域主要包括以下几个方面

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　多功能自动塑料电力管生产线简介：

是一种自动化生产线，用于生产各种塑料管材。该生产线主要由塑料颗粒融化装置、模具、成型机、冷却系统和裁切机等组成。

工艺流程：生产工艺原料+助剂配制→混合→输送加料→强制加料→圆锥型双螺杆挤出机→挤出模头→上胶套→喷雾真空设定箱→浸泡冷却水箱→油墨印刷机→履带式拖拉机→举升机 →管道堆高车→成品检验包。

多功能自动塑料电力管生产线开机前的准备：

　　①机头安装正确处理分流器支架和模体上气孔的位置和连通情况;口模、芯模要同心:密封端面要压紧，防止漏料;在挤出机的出料端与机头之间放置分流板;机头法兰与挤出机法兰间的连接要均匀压紧，若为螺栓连接，应在机器预热后，再度拧紧。

　　②加热圈安装机头外的加热圈在安装时应包紧机头，不得与机头外壁间留有空家，然后安装好热电偶，接通电源。

　　③定型套安装将装置安装在固定位置处后，连通冷却水进出水管和真空管路(若采用真空定型工艺)。

　　④温度的设定设置挤出机各段和机头加温预热;升温至设定温度后，保持一定时可，使机器和机头内外温度致。

　　⑤管道生产线的检查检查和调整挤管生产线各个机台，应保证各装置中心位置对中，启动运转正常:水、气管路通畅。

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