工业塑料颗粒自动加料机

简要描述：工业塑料颗粒自动加料机属于湿法造粒的机型，圆盘的上部通常都装有喷雾装置，用来湿润物料增加物料的粘度，所以为确保物料具有良好的粘连性，应该经常的检查喷雾装置，以保障喷雾装置中的水路畅通。

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塑料自动加料机使用寿命长、工作效率高

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　工业塑料颗粒自动加料机原理：

　　1、废料投入机器筒体内后，经高速旋转的动刀和定刀间的剪切作用，很快被切成碎片。

　　2、切碎后的物料在离心力的作用下沿筒体内壁旋动。同时受叶浆的作用又上下翻动，由筒体四周向中心方向运动。

　　3、高速转动中物料之间及物料与筒体、刀片之间的摩擦产生大量的摩擦热，使物料迅速升温至半塑化状态，互相粘连成小块。在物料即将结块时，将预先准备好的定量冷水喷淋入筒体中。冷水遇到热的物料，迅速汽化，带走物料表面的热量。

　　4、尚末结块的物料经动刀和定刀的剪切作用碎成不规则的颗粒，物料经出料口排出，完成造粒。

　　在造粒过程中，还可根据需要加入颜料着色。造好的粒料可直接供挤出机、注型机使用。

工业塑料颗粒自动加料机操作注意事项：

　　1、填料时，料中不要进杂物，掌握好温度，不要用带金属材料残渣或细沙的低质量再生料，进料口周边不得置放将会跌入的金属物，以防加重挤出机坏或造成卡住、毁坏问题。

　　2、塑料机械设备实际操作时，料温未达到设定温度，保温時间不够时，均不许开机运转挤出机螺杆。

　　3、塑料造粒机操作时，严格按操作规程要求进行，不得在非操作工位开展违章行为，确保安全装置的可靠。

　　4、由经过训练，且熟悉塑料机械设备结构性能及操作程序的操作者开展实际操作。正确的使用塑料造粒机，很大程度上减少由于错误操机而导致的机械故障和机械备毁坏，大大地延长了机和可靠性。

维护及检修

给料机周检：检查机架结构本身或焊缝有无裂纹，如发现横梁或侧板有裂纹应清理表面，在裂缝末端钻5mm小孔铲出坡口并予热补焊，补焊应确保焊透，为避免应力集中，不允许自行在机架上进行气割开孔和焊接附件。给料机年检：对激振器进行大检修，激振器应全部拆卸进行清洗，如滚动轴承点蚀、破裂应及时更换。

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