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电力管生产线的应用领域主要包括以下几个方面

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多功能管材挤出生产线特点和功能：

　　1.MPP管材生产线选用PP、MPP管材的挤出机，螺杆采用带屏障和混炼头结构，机筒采用新型开槽机筒，塑化和混炼效果好，挤出量大而且非常稳定。

　　2.模头具有溶体温度低，混合性能好，模腔压力低，生产稳定的特点。

　　3.专门设计的多段控制真空度的真空定径箱，保证管材的尺寸稳定和圆度。

　　4.生产线运行及时间由PLC进行程序化控制，设置有良好的人机界面，所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示。

多功能管材挤出生产线操作注意事项：

(1)配戴劳保用品，穿长袖工作服，工作鞋，戴手套。

升温是按工艺要求设定各区温度，升温时间不得低于2小时。

(2)温度升够后，检查料斗内是否有料，检查电位器是否零位，然后开启主机。开启主机时要慢慢用电位器给定频率，使电机控制在5-10r/min之间。

(3)开始挤出的料要用袋子接好，尽量保持工作面干净整洁，当挤出的料塑化好后再上模具。

(4)合闸前应检查各线路是否连接正常，电源电压是否正常，循环水是否正常。

(5)开机前做好设备周围卫生，设备周围不得存放与生产无关的物品。检查设备各部位是否正常，防护装置是否牢固。检查各润滑部位并按时加注润华油。

(6)模具上好后应查看各间隙是否均匀，开机后人体不得对着模具。

(7)生产过程中电机控制在15-20r/min之间，随时检测产品尺寸及外观，并按合同要求尺寸生产

维护：

一、清洗

1.清洗前应首先关闭电源，并等待挤出机冷却至室温。

2.使用洗涤剂和清水进行清洗，注意不要将水流进机器内部。

3.清洗液浓度控制在3%左右，使用温度应在50℃-60℃之间。

4.清洗时间应根据使用频率和使用环境而定，一般每3个月进行一次深度清洗。

5.冲洗后，应使用电风扇将机器干燥。

二、润滑

1.挤出机需要定期加注润滑油，以减少磨损和摩擦，并保持机器的稳定性。

2.建议选用合适的润滑油，并根据使用频率进行定期更换，一般每500小时更换一次。

3.润滑的部位包括滑动部件、齿轮和轴承等，应注意润滑油的滴入量、涂敷均匀和周边清洁。

三、检测

1.检测应包括机器的机械部件和电气控制系统的检测。

2.机械部件检测包括调整和更换箍头、定位器、安全装置等，以保持其稳定性和安全性。

3.电气控制系统的检测应包括断路器、保险丝、接线端子等，以保证其正常运行。

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多功能管材挤出生产线